来源：无锡日报

原标题：每5个国家级零碳园区就有1个带着“双良基因”——

　　赋能绿色转型，锡企有套“零碳兵法”

　　来到位于江阴临港开发区的双良零碳产业园区，光伏路灯在道路两侧整齐列队，储能电池柜有序排布，各类绿色设施协同运转、静默发力。在这里，“追着绿电跑”不是一句口号，而是贯穿生产生活的日常。双良集团碳中和中央研究院院长鞠贵冬介绍，园区不仅源头采用绿色电力，冷热等各类需求也全部由绿电满足。全链条的绿色布局，让园区二氧化碳排放降至“近零”水平。

　　零碳转型已成为产业升级的“必答题”，双良早已备好解题方案——一套覆盖全生命周期的“零碳兵法”。如今，这套“兵法”已在多个国家级零碳园区落地生根。近日，国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合发布首批52个国家级零碳园区建设名单。梳理名单可见，江阴双良集团深度参与并赋能了其中10余个园区的建设，这意味着每5个国家级零碳园区中，就有1个带有双良“零碳基因”。

　先练内功 打造零碳园区“试验场”

　　“零碳基因”的密码藏在哪？鞠贵冬将目光投向智能车间的屋顶。顺着他手指的方向抬头望去，车间屋顶铺设了一层特殊“皮肤”——密集成片的光伏板，绿色电力正源源不断输送至终端。“屋顶铺设的这些光伏板，每年能产生1058万千瓦时绿电。我们通过储能等技术手段，保障绿电稳定顺畅供应园区工业生产，确保每一度电都用在刀刃上。”鞠贵冬说。

　　指挥这一切的“幕后大脑”，是园区的能碳智慧管控中心。提升绿电使用效率，管控中心了如指掌。大屏上，光伏发电量、储能状态、能耗分布等数据实时跳动，工厂每个工艺段的能耗清晰可见。“掌握各环节碳排放情况，才能针对性开展节能减碳工作。我们通过AI算法优化能源调度，降低用能成本，未来还可通过虚拟电厂建设参与电网调节。”鞠贵冬介绍，目前，园区每年可减少二氧化碳排放3448.38吨。

　　打造零碳样板，双良走出了“硬件矩阵+数字平台”的特色路径。依托在能源装备领域四十余年的深耕积淀，双良将自身成熟的高效制冷机房、余热回收系统等核心技术与园区建设深度融合。凭借这套成熟的零碳建设方案，双良零碳产业园区接连斩获国家级绿色工厂、首批省级碳达峰碳中和试点企业、无锡市首批“零碳”工厂试点单位、“五星级”零碳工厂核查证明等多项荣誉与认证。

对外输出 争当零碳转型“操盘手”

　　双良的目标不止于打造自身样板，更要成为零碳园区综合解决方案的“操盘手”。去年，双良正式发布“零碳园区整体解决方案”，提供“零碳规划—建设—运营—认证”一站式数智化服务。“我们从不追求孤例样板，而是致力于提供可复制、可适配的标准化解决方案，让每个园区都能找到贴合自身禀赋的零碳转型路径。”双良集团相关负责人表示。

　　如今，双良的“零碳兵法”在多个国家级零碳园区落地见效。在内蒙古鄂尔多斯蒙苏经开区，双良为远景动力电池制造提供热力脱碳方案，高压电极锅炉100%采用绿电生产工艺蒸汽，助力生产过程实现零排放，每年可减少标准煤消耗约6634吨、减排二氧化碳2.9万吨；在重庆两江新区，双良为京东方打造半导体显示产业国内规模最大的分布式能源项目，5套4400kW烟气型溴化锂冷水机组协同运行，年平均综合能源利用效率达82.09%，树立起行业能效新标杆。

　　“零碳园区解决方案的核心是多环节紧密联动、环环相扣。最终依托能碳管理平台结合虚拟电厂技术，智慧调控能源流，把零碳蓝图转化为落地样本。”鞠贵冬介绍，能源供给侧引入风光、生物质等清洁能源提升绿电占比，搭配蓄冷蓄热及液冷储能技术保障电能质量、强化消纳；园区供冷供热通过高效电制冷、电热泵等设备实现终端电气化；输配侧借助AI算法实现冷热电网动态平衡；用户侧回收余热余压。

全域拓展 构建零碳服务“全景图”

　　在南京工程学院这座百年工科院校，双良打造的零碳智慧能源系统正默默发力。890台能源设备互联互通，织就一张覆盖全校的“能源神经网络”；中控大屏上，动态3D视图实时还原电力、热力的流动轨迹，小到一盏路灯、一台空调的运行状态都清晰可见。AI调度算法精准匹配用能需求，让每一度电物尽其用，为师生的求知之路点亮绿色微光。

　　双良的零碳赋能版图早已突破园区边界，向工厂、高校等多元场景延伸，让零碳理念从示范项目转化为可规模化推广的标准化方案。南京工程学院的智慧能源管理模式，已成功在星宇车灯、茅台等零碳工厂落地，实现工业生产全流程碳排放精准管控。在江阴临港开发区省级零碳园区，双良构建的“源网荷储”一体化微电网更成为省级园区转型的典型样本。

　　从工业车间到高校校园，双良的零碳服务已实现全场景覆盖。其在制冷机、热泵、液冷、氢能等领域的技术积淀，为双良输出更多零碳方案并落地提供了关键支撑。双良集团相关负责人表示，随着中国工业绿色转型进入加速期，双良也将凭借全链条技术体系和多场景实践经验，持续为碳中和目标的实现贡献产业力量。（唐芸芸）