（来源：华印纸箱彩盒）

近日，广东省发改委发布了《广东省能源局关于湛江中纸纸业有限公司中国纸业南方基地高端包装新材项目节能报告的审查意见》，项目采用的主要技术标准和建设方案基本符合国家和省相关节能法规及节能降碳政策的要求，原则同意该项目节能报告。

公示显示，项目位于广东省湛江市东海岛工业大道（原疏港大道）以南、先锋路（民富路）以西及东海岛东海大道313号，总投资约69.71亿元。

主要建设内容：

1条40万吨化机浆生产线，配套建设230吨固形物/天的碱回收炉；

1条40万吨化学浆生产线，配套建设1850吨固形物/天的碱回收炉和1台50兆瓦抽汽冷凝式汽轮发电机组资源综合利用工程、370吨/天白泥处理炉、一条9000吨/年二氧化氯生产线、制氧站；

2条共计19万吨特种纸生产线；

新建1台95吨/小时高温高压蒸汽锅炉（以厂内固废和外购生物质为燃料）的固废资源综合利用生产线；

建设2套废水处理系统，其中化机浆工程废水处理能力7200吨/天（配套中水回用工程），化学浆工程废水处理能力30000吨/天（配套中水回用工程）；

新建一座原水站等。

项目在原节能审查批复（粤能许可〔2022〕180号）基础上进行了重大变更，其中，保留不变的40万吨化机浆工程已于2024年7月全面开工建设，预计2026年6月全部建设完成。其他建设内容计划如下：40万吨化学浆工程计划于2026年7月开工建设，预计2028年7月全部建设完成；19万吨特种纸工程计划于2027年7月动工建设，2028年12月投产运行；固废资源综合利用工程计划于2027年1月开工建设，2028年4月建成投产。

用能工艺：

化机浆生产线采用P-RC APMP工艺，高浓废水经MVR和强制循环蒸发后送碱回收，主要生产工艺工序包括木片洗涤、预浸渍（碱性过氧化氢处理）、高浓磨浆（浓度30%-40%）、中浓与高浓漂白、多段洗涤及筛选等；

化学浆生产线采用低固形物连续蒸煮与四段ECF中浓漂白工艺，碱炉产汽配套50兆瓦机组余热发电，主要工序涵盖木片预浸（或汽蒸）、连续蒸煮（冷喷放技术）、逆流洗涤、压力筛选、氧脱木素及四段漂白（D0-EO-D1-D2）；

特种纸机生产线采用国内外先进的设备、控制系统及节能新工艺、新技术，生产线采用集成短流程高效造纸工艺，生产工序包括浆料配比、短流程除气、靴式压榨、烘干干燥、热泵系统及密闭气罩热回收等工序，核心采用透平真空系统替代水环真空泵，并优化烘干部热力网络，实现余热梯级利用；

固废资源综合利用工程：采用“高温高压锅炉”（10.5兆帕，515摄氏度），通过掺烧生物质实现对厂内污泥、浆渣和木屑等固废燃料热值的再利用，实施污泥干化方案，充分利用烟气余热；

二氧化氯制备工艺采用综合法二氧化氯制备系统。

用能设备：

（一）主要设备：2台MSD600木片挤压撕裂机（功率3300千瓦，2级能效）、NBKP磨浆机（5台：功率315千瓦，5台：功率400千瓦，1级能效）、LBKP磨浆机（4台：功率630千瓦，1级能效）、5台X60压力筛（功率315千瓦，2级能效）、MVR蒸发器（4套：压缩风机总功率12000千瓦，2级能效；循环泵总功率1056千瓦，2级能效）、连续蒸煮器（带冷喷放技术）、靴式压榨下辊传动点（2台：功率600千瓦；2台：功率500千瓦）、1850吨固形物/天的碱回收锅炉（碱回收率：98%，额定蒸发量：286吨/小时）、230吨固形物/天的碱回收锅炉（碱回收率：98%）、370吨/天白泥处理炉（吨浆天然气消耗量46标准立方米/吨）等设备。

（二）辅助设备：1台高温高压固废锅炉（额定蒸发量：95吨/小时，热效率为87.5%，主蒸汽参数：10.5兆帕，515摄氏度），1×50兆瓦抽汽冷凝式汽轮发电机组；引风机（5台，1级能效；2台，2级能效），一次风机（2台，1级能效），二次风机（2台，1级能效），给水泵（5台，1级能效），冷水泵（4台，1级能效），循环泵（5台，1级能效）；3台风冷螺杆式空压机（2级能效），3台风冷螺杆式空压机（1级能效）；2台水冷螺杆式冷水机组（2级能效）以及风机、水泵、照明和环保处理设施等辅助设备。