11月20日，记者从四川省自然资源投资集团获悉，首批中央在川科研院所重大科技成果转化项目“攀西氟碳铈稀土资源清洁高效利用技术应用与示范项目”于近日结项。

　　项目聚焦凉山州德昌大陆槽稀土资源，创新研发新工艺路径，并开展产业化技术推广，实现浮选回收率较原工艺提升4%—5%，节能降耗15%，显著提升了资源利用效率。

比头发丝还细的稀土“溜走了”

　　位于四川稀土资源核心产区的德昌大陆槽稀土矿山，是四川仅有的几座超大型稀土矿山之一，有着从开采到加工的完整产业链，在国内轻稀土产业布局中占据重要地位。

　　然而，这座“稀土富矿”也为资源禀赋带来的开发难题困扰，微细粒稀土回收难、生产中存在能耗高等就是主要瓶颈之一。“大陆槽稀土矿山中，0.074毫米的微细粒稀土占相当比例，比头发丝还要细，是资源高效利用中的‘漏网之鱼’。”项目相关负责人形象地描述。

　　在大陆槽稀土矿选矿，工艺以浮选法为主，辅以重选、磁选，形成组合流程，整个过程需历经10多个步骤。“浮选就像用肥皂洗衣服，稀土颗粒最终会吸附在肥皂泡上实现分离，但这些微细粒实在太小，很难被泡沫‘抓牢’。”该负责人进一步解释。

　　作为共伴生矿，大陆槽稀土矿成分复杂，主要矿物是氟碳铈矿，与萤石、天青石和重晶石等共生关系密切，嵌布关系复杂。

　　为了将稀土与萤石等矿物分离，大陆槽稀土矿选矿传统工艺是将其分开选，不仅流程繁琐，还在加温浮选环节造成了大量能源消耗，让稀土回收率停留在60%至65%，精矿品位在60%左右。

　　这也是氟碳铈矿型稀土矿高效利用共有的难题，为破解这一行业难题，2022年，四川和地矿业发展有限公司与中国地质科学院矿产综合利用研究所，联合启动“攀西氟碳铈稀土资源清洁高效利用技术应用与示范项目”，靶向攻克微细粒稀土回收等难题。

“抱团”让微细粒不再流失

　　2022年9月，项目试验研究正式启动。技术团队历经多轮探索，终于找到关键突破口——让分散的微细粒稀土“抱团”，再进行精准分选。

　　“核心思路是‘浮团聚-磁选’，相当于给微细粒稀土找‘同伴’聚合成团。”项目相关负责人介绍，与传统工艺“分开选”的思路不同，新技术采用“先合后分”的策略，先将稀土与萤石、锶钡等矿物整体浮选回收，再通过强磁选提质分离。

　　如何实现？技术人员研发了新型植物基捕收剂、金属盐矿物高效抑制剂等，实现了稀土、萤石、锶钡等矿物同步富集，利用药剂在稀土粗、细颗粒表面的团聚作用，人为增大稀土粗细集合体与其他脉石间的磁性差异，将传统的重—磁—浮流程简化为浮—磁流程，实现高效绿色短流程工艺回收稀土。

　　2年多的研究中，从实验室“小试牛刀”到扩大连续试验的持续打磨，再到工业试验的实际验证，技术团队经过多轮打磨优化，最终实现了技术落地。

　　“新技术最显著的优势是无需加温浮选，从源头减少了能源消耗，同时让原本难以回收的微细粒稀土不再‘流失’。”该负责人介绍，通过新技术的应用，稀土回收率提升4%—5%，实现节能降耗15%，稀土精矿品位也同步提高，大幅提高资源的利用效率，为其他类似稀土资源综合利用提供了可推广的经验。