（来源：新华日报）

江苏民生重工有限公司，专业从事节能环保装备研发、生产，产品广泛应用于新能源、节能环保、核电、石化、海工、军工等行业。公司注重科技创新，是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，建有江苏省特种设备工程技术研究中心、省级企业技术中心、江苏省博士后创新基地。

依托这些创新平台，公司在特种装备制造领域实现了多项关键技术突破，以硬核科技破解行业痛点，用创新实践重新定义传统制造的价值边界。从核电装备的材料寿命革命到环保脱硫技术的成本颠覆，从船舰储气装置的安全升级到智能生产的效率飞跃，一系列“卡脖子”技术的攻克，让创新成为驱动企业高质量发展的核心引擎。

面对全球产业链重构，企业锚定“特种装备+智能物联”双核战略，在三大国家战略性赛道实现技术突围。在核电与航天领域，其配套的压力容器装备与固体火箭发动机金属容器，通过12道精密工艺控制，将材料疲劳寿命提升至10万次循环，模具寿命超出行业均值1.5倍，成为中国核建、航天科技集团的核心供应商。环保装备战场，自主研发的高效钙基湿法脱硫塔通过三维流场优化，在高浓度工况下脱硫效率突破85%，复合材料工艺更实现成本节约30%，从三方面填补国内空白。而船舰用储气装置的问世，一举解决传统产品“易泄漏、难监测”的行业痛点，斩获5项授权专利。

截至目前，企业累计手握168项专利（发明专利32项），主导或参与60余项国家及行业标准制定，从“中国钢瓶城”到细分领域“隐形冠军”，科技创新成为最鲜明的成长基因。

“‘智改数转’不是选择题而是必答题。”这份战略清醒，推动民生重工投入超3000万元构建“1+3+N”智能体系——以工业互联网平台为核心，贯通研发、生产、服务全链条，衍生出N个智能应用场景。

走进数字孪生工厂，设备数字化率达92.45%，智能焊接系统使生产效率提升180%，订单交付周期缩短40%。每件产品自钢板分割起便拥有唯一数字标识符（UID），焊接参数、质检数据等全生命周期信息实时可溯，使质量问题定位速度提升10倍以上，一次良品率从95%跃升至99.8%，每年减少500万元质量成本。这种“颗粒度管理”，不仅通过了欧盟TPED、美国ASME等28项国际认证，更让产品成功进入壳牌、道达尔等世界500强供应链。

作为江苏省工业互联网标杆企业，其智能化实践为传统装备制造提供了可复制的“民生方案”，呼应了江苏“制造强省”建设中“智改数转”的时代要求。

科技创新的持续突破，源于企业构建的“产学研用”协同生态。民生重工与清华大学核能研究院、中船重工东方船研、南京工程学院等高校深度合作，建立江苏省特种设备工程技术中心、博士后创新基地，将实验室成果快速转化为产业竞争力。每年研发投入占销售额超3%，近三年诞生7项高新技术产品，承担9项省级以上科技项目，先后斩获中国专利奖、产学研合作创新成果奖等重量级荣誉。

党建引领为创新注入红色动力。党委书记倪加明领衔的省级劳模创新工作室，成为技术攻关“桥头堡”；企业建立的退役军人“戎耀之家”，将军人的严谨作风融入质量管控，形成“党员带头创新、全员参与攻关”的文化氛围。这种“技术+文化”的双轮驱动，让创新基因深深植根于企业发展血脉。

在江苏打造“具有全球影响力的产业科技创新中心”的征程中，民生重工以实际行动践行“江苏有我”的使命。其产品不仅占据国内32%的市场份额，更远销欧美，成为中国高端装备“走出去”的名片；在氢能储运、半导体气体装备等新能源领域的技术布局，正为国家“双碳”战略提供装备支撑。

面向未来，民生重工将持续以科技创新不断突破勇攀高峰，在高端装备制造的蓝海中破浪前行，为品牌强国建设书写更多“江苏答卷”。