（来源：当代农机）

编者按：为进一步贯彻落实2025年中央一号文件和《农业农村部关于加快推进农产品初加工机械化高质量发展的意见》的有关部署，树立和践行大食物观，加快农产品初加工生产机械化、智能化进程和社会化服务发展，农业农村部农业机械化总站于2025年组织开展了农产品产地初加工机械化典型案例征集工作，经各省及有关单位推荐、专家评审和网上公示等程序，择优遴选出19个农产品产地初加工机械化典型案例。现分期予以刊登，供交流学习。

农产品产地初加工

机械化典型案例

智创加工新范式

树立产业新标杆

北京凯达恒业农业技术开发有限公司

内容摘要：作为国家农业产业化重点龙头企业，北京凯达恒业农业技术开发有限公司始终以科技为翼，深耕马铃薯初加工领域，构建起全产业链协同发展的成熟生态。依托机械化、智能化装备的全面赋能，让优质农产品远销全球 30 多个国家。在智能化生产升级、节能减排落地与废弃物循环利用的实践中，企业不仅收获了亮眼的经济效益，更持续带动农民增收致富，为农产品初加工行业的转型升级与高质量发展，树立了可借鉴、可推广的行业标杆。

一、基本情况

（一）生产企业简介

北京凯达恒业农业技术开发有限公司（以下简称“凯达”）成立于2000年，始终以“高端品质、大众价格，将薯条推向中国每个餐桌”为使命，专注于冷冻马铃薯制品和休闲食品的研发、生产与销售，致力于打造“食品全产业链协同发展”模式，成为以马铃薯和果蔬为核心的冷冻食品和休闲食品行业的领军企业。

经过25年的发展，企业已获得国家农业产业化重点龙头企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、全国农产品加工示范企业等百余项资质荣誉，通过了AIB、BRC、HACCP、HAHAL、Kosher、ISO三体系等国际国内权威认证，完成国家“863”科研项目、星火计划项目等多项科研任务，构建了覆盖研发、生产、销售的全产业链能力。

（二）全年加工能力和产销量情况

凯达拥有多条先进的产品加工生产线，全年加工能力达70万吨（冷冻薯条60万吨、休闲薯条10万吨）。凭借稳定的产品质量和多元化品类，见图1-3，已形成冷冻薯制品、休闲薯条、果蔬脆片等百余种产品组合，满足不同场景的消费需求。

企业销售网络覆盖全球，与韩国首尔国际、英国艾米丽、华莱士、汉堡王、三只松鼠、百草味国内外知名企业建立战略合作，产品远销日韩、欧美、中东、澳洲等30多个国家和地区，休闲薯条、果蔬脆片市场占有率居全国同行业前列，多次荣获中国国际农产品交易会金奖。

凯达销售模式多元化：一是直接出口，通过与全球连锁商贸公司合作树立国际品牌；二是代加工，为国内知名企业定制产品，推广“营养、健康、安全、时尚”的产品理念；三是自主品牌运营，依托“脆脆乐”“薯都薯”等品牌开展B2B、B2C业务，推动企业经济效益持续增长。

（三）机械化生产装备配置和资金投入情况

为实现马铃薯等果蔬初加工的机械化、智能化升级，凯达先后投入资金十余亿元，引进并自主研发了一系列核心装备，包括蒸汽去皮机4台、漂烫机3台、速冻机4台、切割机4台、自动装箱机器人5台、X光机8台、包装机22台、输送线16条以及50万吨原料气调库等，构建了覆盖全流程的智能化生产体系。

（四）生产线人员配置及教育培训情况

凯达现有员工近千人，其中生产一线员工近600人、技术人员200余人、管理人员150余人。生产一线员工中，90%具有初中及以上学历，40%具有多年果蔬加工经验。企业注重人才培养，通过定期技术培训、实操考核等提升团队专业能力与管理水平，确保生产环节的专业化、标准化操作。

二、经验做法

（一）主要产品加工工艺流程

凯达通过多年实践优化，形成了覆盖全环节的机械化加工流水线，各环节高效衔接，核心工艺流程如图4所示（以薯条生产为例）：

（二）关键环节工艺要点与机械化智能化应用情况

凯达生产所需的马铃薯原料主要来自内蒙古、河北、湖北等地，休闲薯条常用品种是大西洋。企业采用“订单农业”模式建设标准化原料种植基地，以“六统一”（统一品种、生物农药、有机肥、技术规程、收购价格、质量检测）管理体系引导带动当地合作社农户种植，现有订单种植基地17万余亩。

1.关键环节工艺要点

清洗、去皮、切割、漂烫、速冻、油浴脱水是马铃薯产后初加工的核心环节，其工艺控制直接影响产品品质。

（1）清洗：从原料恒温仓库出库后，经去石、去杂、分级分选，再经过三道清洗工序去除表面杂质。。

（2）去皮：采用高温蒸汽去皮机处理，精准剔除残留薯皮及部分黑斑，减少原料损耗。

（3）切割：通过水力切割成薯条，利用高速水流冲击实现平整切割，避免棱角毛刺；配合光学色选技术（激光识别色差），通过高速气流分离黑头、青头等缺陷部分。

（4）漂烫：用90℃水温杀青，杀灭表面细菌、抑制酶活性，保持马铃薯原有风味与色泽，同时使淀粉糊化以减少油脂吸收。

（5）速冻：经过中温、中低温、低温三级滤水降温冷却后，通过速冻机（产能是5吨/小时）快速冻结，使产品呈单体状态不粘连，最大限度保留营养价值和色香味，抑制微生物滋生。速冻后产品存入到-18℃冷库。

（6）真空油浴脱水：在真空状态下，油循环上升且温度控制在90-120℃；油浴锅可旋转，确保薯条受热均匀、不易粘连，后续脱油效率更高。该技术能减少有害物质产生，减低含油量，保证产品健康安全。每套设备单次可加工冻品原料150-160kg左右（出成品50-60kg），薯条油浴时间约在40分钟。

2.机械化与智能化表现形式

（1）集成应用全流程机械化设备

通过传送带、提升机串联清洗去皮机、分选机、切割机、漂烫机、速冻机、振动筛、真空油浴脱水机等设备，实现从原料处理到包装的连续化生产；关键设备（如速冻机、真空油浴脱水设备）采用模块化设计，可独立启停，便于切换产品规格或维护。并且各功能单元独立安装，支持快速更换易损件。预留接口可升级为复合薯片/蔬菜脆生产线，提升设备通用性。

（2）生产管理采用智能化控制技术

采用PLC +触摸屏控制系统，支持远程监控与故障诊断。如自主研发的真空低温油浴关键技术将各部分传感器采集到的加工参数，由PLC实时对比设定值并驱动设备调整，实现智能控制。

（3）降本节效采用节能环保技术

余热回收系统回收油炸废气热量，节能30%以上；采用低油耗设计使循环过滤系统延长用油周期至72小时；废水处理采用内置絮凝沉淀装置，确保排放达标。

3.核心机具性能参数

凯达联合国内外企业组建研发团队，攻关品种改良、生产工艺等技术，已获授权专利61项。为适应不同产品的生产需求，进口和自主研发了以下关键工序生产设备，见图5，达到了国际先进生产水平。核心设备性能如下：

（1）色选机：通过光学传感器识别物料特征，按预设规则分拣；由分拣机装置、成像系统、图像处理系统等组成，精确分离缺陷薯体，分拣效率可达3.5-4吨/h。

（2）水力切割机：该设备主要由螺旋提升器、水力泵组件、切割刀组件等构成，利用高压水流在高速流动时，产生的水力冲击力和剪切力，对土豆进行切条处理。生产效率可达3.5-4吨/h，切割薯条的规格有：10×10mm和9×9mm。

（3）漂烫机：采用高温热水浸泡消毒。产品从入料端投入，经过板带、翻料器将产品压在水中并往前输送，进行漂烫杀青，由板带和带料板输送至下一个设备，完成漂烫过程。按各品种的要求杀青温度85-100℃，时间40-400s，杀青后半成品透而不烂。

（4）隧道式速冻机：通过网带运送物品经过制冷区域进行速冻，一般的入料温度是15℃左右，速冻时间20±10分钟，产品中心温度-18℃以下。

（5）真空低温油浴脱水机：集成蒸汽换热，油浴过滤、PLC电气系统，在真空状态下完成加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤等工序。蒸汽压力不低于0.3MPa，油炸温度75-125℃，脱水时间15分钟以上。

（6）码垛机器人：六轴设计，包含旋转（S轴），下臂（L轴）、上臂（U轴）、手腕旋转（R轴）、手腕摆动（B轴）和手腕回转（T轴），实现高灵活性、超大负载、高定位精度的自动装箱。

（7）立式包装机：通过衣领式制袋器将卷膜制成所需要的圆筒状，上方的定量给料机构将物料投放一次，通过加料管将物料投料至制好的袋子中，拉膜的同时完成纵封的热封，再通过横封切刀将制好的袋子切开，完成整个包装过程。包装规格及对应包装效率如下：

（三）参与制定标准、行业规范，创建标准化生产模式情况

凯达积极参与果蔬初加工行业标准和规范的制定工作，先后主导或参与制定了《Q/FSKDH 0003-2023干制薯类》《Q/FSKDH 0001-2023 蔬菜干制品》《Q/FSKDH 0005-2023水果蔬菜干制品》《QBT 2076-2021 果蔬脆》《QBT 2686-2021 马铃薯片（条、块）》等多项企业及行业标准，为规范行业生产、提升质量提供了有力的技术支撑。

在创建标准化生产模式构建方面，凯达建立了全流程质量管理体系，从原料采购、加工生产到产品销售，每个环节均制定了详细的操作规范和质量标准，并通过信息化管理系统对生产过程进行实时监控生产数据，实现全链条追溯。同时，通过现场观摩、技术培训等方式向周边农户和同行企业传授标准化生产经验，带动行业整体水平提升。

三、取得的成效

（一）经济效益

1.加工能力显著提升。通过引入先进的机械化、智能化生产装备，全年加工能力增长了10%，有效满足市场需求。

2.产后损失大幅降低。传统初加工因人工操作不规范和设备落后，产后损失率达15%。通过采用机械化、智能化的生产工艺和设备，产后损失率降至5%，年减少损失5000吨，直接增收经济效益达3000余万元。

3.加工周期进缩短。机械化、智能化的生产模式缩短了产品的加工周期，提高了产品的流通效率，保障市场供应及时性与新鲜度。

4.人工成本有效节省。自动化生产设备替代部分员工，生产一线员工数量从原来的700人减少到600人，每年可节约人工成本670万元。

5.产品附加值得到提高。精细化加工提升产品市场竞争力，休闲薯条、果蔬脆片等产品溢价空间扩大，品牌影响力增强。

（二）社会效益

1.带动农民增收。通过建立 “企业+基地+农户” 的产业化经营模式，与农户签订种植收购合同，提供技术指导和市场信息。近年来，企业带动17余万亩种植基地、8000户农户脱贫增收，稳定了农户收入来源。

2.引领行业升级。作为行业龙头企业，凯达的技术创新和标准化生产模式被同行广泛认可和借鉴，推动了果蔬初加工行业从“粗放型”向“精细化”转型；通过行业协会交流合作，共同促进行业健康发展。

（三）生态效益

凯达以“高能低耗、绿色生产”为目标，通过技术创新实现环保与效益双赢。

设备改造，节能降耗。企业实施高温冷凝水回收（用于锅炉补水、厂区供暖）、冷却水塔循环水改造、设备余热利用等项目，实现节能5%。油浴车间采用全密闭式冷凝水回收系统，消除闪蒸放散，实现节能11%。

资源回收，循环利用。原料去皮产生的渣皮回收制作成动物饲料；油炸油气经分离后油回收再利用；原料果蔬清洗废水深度处理后循环利用，实现“变废为宝”。

凯达将继续秉承 “科技兴农、质量为本”的发展理念，加大技术研发投入，提升智能化生产水平，拓展国内外市场，推动我国果蔬加工产业向高质量、绿色化、国际化方向发展，为农业现代化贡献更多力量。